第一章 概述

大纲要求：
了解：质量的含义；设备质量监理的任务。
熟悉：设备质量的形成过程及影响因素；设备质量控制的各方作用。
掌握：设备质量控制的目标、依据、原则和方法。
第一节 设备质量的含义与特点
一、设备质量的含义与类型
(一)质量的含义
      质量是一组固有特性满足要求的程度。
(二)设备质量的含义
      设备质量是指设备的一组固有特性满足要求的程度。

第二节 设备质量的形成过程及其影响因素
一、设备质量的形成过程
      设备质量的形成过程分为设计过程、采购过程、制造过程、安装调试过程。 设备质量形成的每一过程都有其特定的任务和内容，这些过程又有其内在的、互为依据的必然的联系。设备质量形成过程中的各项活动的质量决定着设备的质量特性，在各个过程形成中实施不同的质量控制活动，达到各个过程的质量目标，以最终获得期望的质量。
二、影响设备质量的因素
      一般来说，影响设备质量的因素可以分为两类，即偶然因素和系统因素。
      偶然因素是一些经常存在的对质量影响比较小而又逐项略有不同的因素，系统因素是一些不经常发生的、对设备质量影响比较大而又前后呈现一定规律的因素。
三、．设备质量监理的原则
（大纲要求掌握的内容 有五条原则 1.对雇主负责 2.以预防为主，过程与结果并重 3.坚持标准，严守合同 4.以人为本 5.遵守职业道德规范）

第四节 设备质量监理工作制度
     （一、设计文件、图纸审查制度 二、技术交底制度 三、设备开工报告确认制度 四、材料、．构件报验及复验制度 五、变更设计确认制度 六、特殊过程检查制度 七、设备质量缺陷跟踪复验制度 八、设备质量报验制度 九、质量事故的处理制度 十、设备验收制度 十一、监理日志和会议制度）

第五节 设备质量监理方式和文件
一、设备质量监理方式
(一)按监理形式划分
1．巡回检查
     巡回检查是指监理人员对制造、发运、安装调试工程情况有目的的巡视检查。
2．抽查检查
      按规定对设备的制造、发运、安装调试过程进行抽检，或100％检查。
3．报验检查
      承包商对必验项目自检合格后，以书面形式报监理方，监理人员对其进行检查和签证。
4．旁站监督
      监理人员对重要制造过程、设备重要部件装配过程和主要结构的调试过程实施旁站检查和监督。
5．跟踪检查
      跟踪检查主要设备。关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求，对于设备主体结构制造和设备安装以驻厂跟踪监理为主。
6．审核
       审核包括人员资格审核，承包商资格审核，设计、制造和安装调试方案审核。
(二)按质量特征划分
1．理化检查
2．几何测量
3．性能试验
二、设备质量监理文件
      监理文件种类繁多，而且在设备的形成过程中具有不同的形式，按作用不同分为监理大纲、监理实施细则和监理记录三种。