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第四章 设备制造过程质量监理
大纲要求：
掌握：设备制造准备、实施过程控制、设备检验与验收过程的监理。
熟悉：设备制造过程质量控制的依据、要素和程序；设备包装、运输和储存过程的质量控制；不合格品的处理程序；有关监理文档资料的管理及提供
第一节 概 述
制造过程是使雇主的设计意图最终实现并形成设备实体的过程，也是最终形成设备质量和设备使用价值的过程。所以，制造过程的质量监理是设备质量监理的核心内容。
一、质量监理工作描述
二、质量监理的依据
①设备供货合同、设计合同、安装调试合同有关的技术和质量条款；
②设备监理合同；
③设计图纸和文件、工艺方案和文件、工艺标准；
④产品技术标准；
⑤制造商质量体系文件；
⑥监理大纲、监理规划与监理实施细则；
⑦国家和地方有关法律、法规；
⑧雇主、承包商、监理方所签各种补充协议。
三、质量监理的要素
质量监理的要素主要有5个方面，即人、材料、机器、方法和环境。
四、质量监理的程序
在制造过程中为了保证设备质量，监理工程师应对设备的制造进行质量监理，包括制造准备过程的质量监理、制造过程中的质量监理以及各单台设备及成套设备的验收的监理。
第二节 设备制造准备过程的质量监理
一、制造准备工作的质量监理
（主要从人员、质量目标文件、承包商的质量管理体系三个方面进行控制）
二、分包商资质的审核
分包商资质的审核包括两个方面。
三、对分包商工作质量的监理
四、设计交底
设计图纸是监理单位、设计单位和承包商进行质量控制的主要依据。
设计交底应在制造前由监理工程师协助雇主组织设计单位与承包商有关人员进行。
五、制造工艺方案的审查
制造工艺方案是进行制造管理的指导性文件。
六、监理准备工作
第三节 设备制造实施过程的质量监理
设备制造实施过程质量监理的重点是跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求，监理单位应对制造计划编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控，以使制造厂最终能按期交货。
一、设备制造实施过程监理
(一)监理单位的质量监理与承包商的质量控制
(二)工序质量监理
(三)质量控制点的监理
(四)设计变更的监理
(五)质量监理例会
(六)质量事故的处理
(七)停工和复工指令
(八)特殊过程的监理
第四节 检验与验收过程的监理
一、设备预验收过程的质量监理
二、部装设备的验收
三、隐蔽工程质量的验收
四、设备的出厂验收
第五节 包装、运输和储存过程的质量监理
一、运输包装的基本要求
运输包装的基本要求如下。
二、设备运输的质量监理
设备运输的质量监理包括六个方面。
三、设备的储存
设备的储存包括待检设备存放，检验合格后的入库存放，以及检验后不合格的设备暂存及其他必要的储存。
第六节不合格品的处理
一、不合格品的处理程序（分八个步骤 1.发现不合格 2.标示不合格 3.记录不合格 4.审核不合格 5.隔离不合格 6.处置不合格 7.处置后检查 8. 填写“不合格品处理报告”和“纠正措施记录”）
二、不合格品的纠正措施（ 1. 分析不合格品产生的原因 2. 制定处置措施 3. 制定纠正措施 4. 纠正措施实施后的验证）
第七节 有关监理文档资料的管理及提供
监理单位要设专人对监理工作的全部文档资料进行分类、保管，对雇主或承包商暂存的文件、图样、资料应妥善保管，做到无污、无损。未经雇主及承包商允许，不得将其技术文件、图样等随意转借他人或复印。监理工作结束后，将借用的各种资料、文件,整理归类后归还有关各方，并按规定的时间、数量向雇主提交各类监理成果。
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